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    BMC、SMC材料成型過程故障處理方法
    問題
    產生原因
    解決方法
    粘 模
    (材料或產品粘在模具表面,造成產品局部粗糙)
    1. 模具表面光潔度不好
    2. 材料收縮率過大或過小
    3. 壓力過高
    4. 模具頂出桿不平行
    1. 增加模具光潔度
    2. 改進材料的收縮性能
    3. 適當降低成型壓力
    4. 檢查頂出桿是否平衡
    缺料、氣孔
    (充填不足,產品在邊角或注塑口對面存在氣孔)
    1. 壓力不足
    2. 排氣不足
    3. 模具溫度過高或過低
    4. 材料量不足
    5. 壓制速度過快或過慢
    1. 適當增加壓力
    2. 增加排氣次數
    3. 調整模具溫度
    4. 增加材料
    5. 調整合模的速度
    翹曲 變形
    (產品出模后發生彎曲、變形等不平整現象。)
    1. 保壓時間太短,同化不充分
    2. 材料收縮率太大
    3. 模具溫度太高
    4. 出模后無定型
    1. 增加保壓時間
    2. 改變材料收縮率
    3. 適當調整模具溫度
    4. 出模后將產品加以定型至溫度下降
    炭化
    (未排出的氣體在產品邊角等處燃燒,使該區域變黑)
    1. 模具內存在死角
    2. 排氣不充分
    3. 模具溫度太高

    1.改進模具的排氣
    2.增加排氣次數
    3.降低模具溫度

    開裂
    (產品表面有裂縫)
    1. 固化不足,模具溫度不適
    2. 材料收縮率過大
    3. 頂出桿頂出不平衡
    4. 嵌件溫度不適當
    5. 模具表面不光潔
    1.增加固化時間,調整模具溫度。
    2.調整材料的收縮率
    3.檢查模具的頂出桿是否平行
    4.嵌件適當的預熱
    5.增加模具表面光潔度
    起泡
    (脫模后產品表面凸起。)
    1. 模具溫度太低,固化不充分
    2. 材料里有水分
    3. 模具溫度過高
    1.提高模具溫度,增加固化時間
    2.檢查原材料的水分檢測
    3.降低模具的溫度
    白點
    (產品表面有數量不等的白點)
    1. 合模進度太慢
    2. 模具溫度太高,放入材料已預先固化。
    3. 放氣時間及次數太多
    1.投料后快速合模
    2.降低模具溫度
    3.合模后快速排氣、減少排氣次數
    接縫
    (產品在邊角或注塑口對面結合處存在接縫)
    1. 模具溫度太高或太低
    2. 合模速度太快或太慢
    3. 固化不足
    1.調整模具溫度
    2.加快或減慢合模速度
    3.增加固化時間



     
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