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    SMC材料成型工藝過程的工序
     
    發布日期: 2021-03-20  
      1.壓制前預備
     。1)SMC的質量檢查 SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此,壓制前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
     。2)剪裁 按制品的結構外形,加料位置,流程決定片材剪裁的外形與尺寸,制作樣板,再按樣板裁料。剪裁的外形多為方形或圓形,尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質的污染,上下薄膜在裝料前才揭往。
     。3)設備的預備
     、偈煜簷C的各項操縱參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。
     、谀>甙惭b一定要水平,并確保安裝位置在壓機臺面的中心,壓制前要先徹底清理模具,并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均,以免影響制品外觀。對于新模具,用前須往油。
      2.加料
     。1)加料量的確定 每個制品的加料量在首次壓制時可按下式計算
      加料量/g=制品體積/cm3X1.8 /g
     。2)加料面積的確定 加料面積的大小,直接影響到制品的密實程度,料的活動間隔和制品表面質量。它與SMC的活動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能布滿模腔。過大,不利于排氣,易產生制品內裂紋。
     。3) 加料位置與方式 加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對于非對稱性復雜制品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時,最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致制品強度下降。
      3.成型
      當料塊進進模腔后,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化制度后,制品成型結束。成型過程中,要公道地選定各種成型工藝參數及壓機操縱條件。
     。1)成型溫度
      成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發、交聯反應的順利進行,并實現完全的固化。
      一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低,這樣可以防止過高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25~32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
      成型溫度的進步,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般以為,SMC成型溫度在120-155℃之間。
     。2)成型壓力
      SMC成型壓力隨制品結構、外形、尺寸及SMC增稠程度而異。外形簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力;外形復雜的制品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。
      成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
     總之,成型壓力的確定應考慮多方面因素。一般來說,smc成型壓力在3-7MPa之間。
     。3) 固化時間
      SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品,每增加4mm,固化時間增加lmin
     
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